Новую технологию промышленных взрывов с минимальным экологическим и сейсмическим воздействием начали применять на предприятиях УК «Кузбассразрезуголь». Инновационную разработку уже успели оценить международные отраслевые эксперты.
В марте нынешнего года компания приступила к промышленному применению инновационных электронных систем инициирования взрывных работ на угольных разрезах. Над созданием новой технологии угольщики работали несколько лет вместе с учеными и промышленными партнерами.
В сравнении с традиционным методом проведения взрывных работ применение новой технологии позволяет проводить взрывы без шума и пыли. Они не фиксируются сейсмостанциями и оказывают минимальное влияние на окружающую среду, людей и сооружения. Такой эффект достигается за счет программируемого короткозамедленного взрывания буровзрывных скважин. Это позволяет кратно снизить магнитуду и пылегазовые выбросы в атмосферу.
– В первую очередь мы используем ее на тех предприятиях, где участки горных работ наиболее приближены к населенным пунктам. В планах компании увеличивать долю промышленных взрывов с использованием электронных систем инициирования. Это напрямую влияет на повышение безопасности открытых горных работ и снижение их экологического и сейсмического воздействия, – отметил генеральный директор УК «Кузбассразрезуголь» Станислав Матва.
Убедиться в преимуществах инновационной разработки смогли участники XХIV Международной научно-практической конференций по горному и взрывному делу, которая в конце марта нынешнего года впервые прошла в Кузбассе. Более 250 специалистов и экспертов горного и взрывного дела, ученые и экологи из России, Киргизии, Казахстана, Монголии и Узбекистана на площадке угольного разреза в Кемерове наблюдали за промышленными взрывами по традиционной и инновационной технологии и смогли наглядно их сравнить.
– Уникально то, что мы одновременно видим, как работали раньше и будущее. Сравнение двух взрывов говорит о том, что к буровзрывным работам нужно проходить по-инженерному. Мы увидели экологически чистый взрыв без сейсмики, он был проведен так, что мы не заметили даже пыли, – отметил президент национальной организации инженеров-взрывников, заместитель председателя научного совета РАН по проблемам народно-хозяйственного использования взрывов Николай Вяткин.
На шахте «Распадская» была введена в эксплуатацию первая модульная установка по утилизации метана российского производства.
Установка разработана и изготовлена специально для угольной отрасли на новокузнецком заводе модульных дегазационных установок. Новое оборудование выполнено во взрывобезопасном исполнении и соответствует всем современным нормам промышленной безопасности.
Система утилизирует метан, который выводят с помощью дегазационной установки из отработанного пространства лавы пласта 7-7а, расположенного на глубине около 600 метров. Все процессы полностью автоматизированы, параметры выводятся на специальный монитор и круглосуточно контролируются. В каждом технологическом отделении газоутилизационной установки есть специальные датчики дыма и модули порошкового пожаротушения. Кроме того, она оборудована автоматической системой блокировки и отключения.
Во всех сферах своей деятельности компания активно внедряет инновационные отечественные разработки, в том числе и в сфере промышленной безопасности, цифровизации производства, снижения нагрузки на окружающую среду.
Подобные импортные установки по сжиганию метана применяются на шахтах компании с 2021 года. В рамках экологической стратегии планируется к 2030 году снизить выбросы метана на 20 %. Ежегодные инвестиции компании в природоохранные мероприятия составляют более 800 миллионов рублей.
Пресс-служба ГКУ «Комитет охраны окружающей среды Кузбасса»
